-
Новый для Астрахани механизм — агломератор — способен переработать до тонны в день.
Работает аппарат по следующему принципу: отходы (ПВД, ПНД, стрейч-плёнка, полипропилен) загружаются в барабан механизмов, где ножи, установленные на валу, режут сырьё на мелкие кусочки. От трения о корпус масса разогревается до температуры пластификации и приобретает кашеобразную консистенцию. Затем в барабан поступает холодная вода, и от резкого перепада температур масса распадается на крупинки. Затем сырьё сушат и упаковывают. Полученные хлопья как добавка широко используются в производстве тротуарной плитки, черепицы, люков, улучшая качество и долговечность изделий.
В ближайшей перспективе планируется строительство лаборатории по демеркуризации ртутьсодержащих ламп и переработке медицинских отходов, запуск производства по переработке и гранулированию пластика, приобретение термолизной установки, позволяющей получить из старых шин несколько компонентов, использующихся в разных сферах производства: от бензина до технического углерода. Всё это входит в целевую программу «Создание комплексной системы обращения с отходами в Астраханской области на 2011−2015 гг. с перспективой до 2020 г.». Как планируют разработчики программы, это позволит ликвидировать свалки и свести систему обращения с отходами до замкнутого цикла.
-
-
-
- Фото пресс-службы федеральной программы «Ты-предприниматель» в Архангельской области
В Архангельске на территории бывшего рыбокомбината открыто новое производство покрытий из резиновой крошки. Социально-экологический проект реализовали выпускники федеральной программы «Ты-предприниматель» в Архангельской области. Бизнесмены намерены не только производить безопасные и экологичные плитки для детских и спортивных площадок, но и перерабатывать автомобильные покрышки. А параллельно ещё и развивать в областной столице культуру раздельного сбора мусора.
В Архангельске, как и во многих других российских городах, существует ряд экологических проблем, главная из которых — мусор. Ежегодно его количество увеличивается, а ведь часть этого сырья можно пустить на переработку. Однако в отличие от других регионов, в Архангельской области ниша для организации малого бизнеса в сфере экологии и переработки вторсырья остается не занятой. Заработать и заодно сделать город чище решили предприниматели из Архангельска. Они разработали проект, привлекли финансирование и открыли в областном центре завод по производству покрытий из резиновой крошки, которая является результатом переработки автомобильных покрышек.
-
-
Международный центр инновационных компетенций (МЦИК) Горно-химического комбината (предприятие Госкорпорации «Росатом») разработал инновационную технологию «ликвидации» жидких радиоактивных отходов (ЖРО) на основе тонкой химической очистки.
Как известно, главная проблема этого направления заключалась в достижении необходимой степени чистоты технологических растворов. Новая технология, разработанная инженерами и учеными МЦИК, обеспечила степень очистки, которая позволит ЖРО перевести в класс нерадиоактивных отходов и вернуть в технологическую схему значительную часть водных ресурсов. Технология прошла испытания на реальных растворах, её предполагается проверить при укрупненных испытаниях с разработкой пилотного стенда с полной отработкой всех технологических операций.
-
В год предприятие будет принимать почти 800 тысяч кубометров твердых бытовых отходов, обещают владельцы предприятия. На полигон отправится лишь треть отходов. Перед этим их отсортируют и дополнительно спрессуют. Это поможет разгрузить свалки города. Остальные 70% мусора планируют перерабатывать. На сегодняшний день все вторичное сырье, которое извлекается из общего мусорного потока, отправляется для переработки на комплексы, расположенные на территории других субъектов РФ. После открытия второй части комплекса переработка будет осуществляться на месте. Второй этап запуска планируется на конец 2015 года.
-
-
В Томском политехническом университете прошли демонстрационные эксперименты уникальной испытательной установки электроимпульсного разрушения железобетонных конструкций. Наблюдали за демонстрацией потенциальные заказчики оборудования — представители строительных компаний из разных городов страны.
— Существующие установки позволяют разрушать железобетонные конструкции лишь механическим способом, при этом получившиеся отходы практически невозможно утилизировать, — рассказывает ведущий инженер кафедры техники и электрофизики высоких напряжений ТПУ Николай Капишников. — Все это свозится на полигоны. Сегодня компании, в результате производственной деятельности которых образуются отходы ЖБК, вынуждены нести большие расходы за вывоз отходов, за их размещение на полигонах, оплачивать экологический сбор за негативное воздействие на окружающую среду.
-
-
ИЯФ СО РАН
Он ориентирован на прикладные задачи, но будет полезен и в фундаментальных исследованиях
Институт ядерной физики (ИЯФ) Сибирского отделения (СО) РАН и Новосибирский государственный университет (НГУ) открыли совместный радиационный центр. Он ориентирован на прикладные задачи, но будет полезен и в фундаментальных исследованиях, сообщила в пятницу пресс-служба вуза.
В частности, на новой установке ученые ИЯФ совместно с коллегами из Института химии твердого тела и механохимии будут отрабатывать технологию переработки высокотоксичных отходов производства в полезные продукты. Например, преобразовывать смолу обжиговых печей в кокс.
Кроме того, радиационный центр будет использоваться в качестве исследовательской базы для студентов и магистрантов НГУ. Студенты-физики будут работать на ускорителях, а химики — изучать реакции, которые происходят внутри.
-
-
Сегодня в Корочанском районе открыли шиноперерабатывающий завод. Его начали строить в прошлом году в рамках проекта, разработанного ООО «Экология переработки шин и РТИ». Мощность – 6000 тонн в год.Стоимость проекта оценивается в 45 миллионов рублей. На предприятии уже есть 15 рабочих мест..Здесь будут утилизированных автошин и других резинотехнических изделий будут производить резиновую крошку, текстильный корд и высококачественный металл.
-
-
В Старомайнском районе Ульяновской области введён в эксплуатацию второй по величине в России пеллетный завод. Его строительство было начато в апреле 2013 года. Объём инвестиций составил 318 млн. рублей. Создано около 50 новых рабочих мест.
Новое предприятие ООО "Лесная Нива" по выпуску пеллет сможет обеспечить полную утилизацию отходов деревопереработки не только в Старомайнском, но и в соседних районах.
У только что открывшегося завода уже есть гарантированный сбыт продукции благодаря заключенным ранее долгосрочным контрактам на поставку топливных гранул в Италию, Швейцарию, Венгрию и Словению.
Учитывая экспортный потенциал, планируется открытие в «лесных» районах Ульяновской области не менее 20 заводов по производству пеллет с общим годовым объёмом производства в среднем восемь тысяч тон в год.
-
В Липецкой области открылось новое мусоросортировочное предприятие.Станция была запущена в эксплуатацию 6 мая на территории базы ООО «Утиль», и это, безусловно, очень хорошая новость для жителей Липецкой области.
По заявлению руководителей предприятия, его производственная мощность составляет до 80000 тонн отходов ежегодно.
Новая станция – яркий пример государственно-частного партнерства. На ее строительство из бюджета области было выделено 6,1 млн. рублей. Львиную долю расходов на закупку и установку необходимого оборудования взял на себя инвестор, а это около 22,5 млн. рублей.
В работе станции используются современные технологии, что по замыслу ее руководителей позволит снизить затраты и увеличить при этом качество и эффективность сортировки.
-
На территории Курчатовского института при участии специалистов ОАО "СНИИП" (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш), были проведены испытания оборудования комплекса плазмотронов, являющегося составной частью технологического оборудования комплекса плазменной переработки низко- и среднерадиоактивных отходов (КПП РАО).
Испытания были совмещены с процессом обучения персонала "Опытно-демонстрационного инженерного центра по выводу из эксплуатации" ("ОДИЦ"), что позволило не только убедиться в высокой надежности оборудования, но и закрепить практические навыки персонала в части управления сложной технологической системой.
ОАО "СНИИП" изготовил и поставил большую часть оборудования и программных продуктов для комплекса плазмотронов КПП РАО, начиная от собственно плазмотронов, и заканчивая автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ ТП).
Основная функция поставленного оборудования – обеспечение надежной работы плазмотронов, которые являются главным инструментом основного технологического процесса – газификации и плавления отходов. Пуск комплекса в промышленную эксплуатацию запланирован на октябрь-ноябрь 2014 г.
-
Комплекс по переработке твёрдых бытовых отходов и производству из них стройматериалов смонтирован на острове Русский. Он будет работать на базе мусоросортировочного комплекса, построенного в рамках подготовки к саммиту АТЭС 2012 года .Здесь будут перерабатываться отходы кампуса ДВФУ, жилых районов острова Русский.
Первые бетонные блоки для малоэтажного строительства уже вышли с конвейера. Цена таких блоков по предварительным расчетам будет на 10-15 % ниже аналогов. Из переработанных отходов, которые прошли соответствующую обработку, производятся блоки, кирпич, ливневые стоки, брусчатка.
Комплекс рассчитан на приемку 50 тонн твердых бытовых отходов в 8-часовую смену. Сейчас рассматривается возможность строительства аналогичных комплексов в других муниципальных образованиях края.
-
На днях в НПК ФГУП «РАДОН» прошли функциональные испытания автоматизированного комплекса по перегрузке твердых радиоактивных отходов (ТРО) из транспортных контейнеров КРАД 1.3 (1.36) и КРАД 2.7 (3.0) в контейнеры типа КМЗ и НЗК.
Испытания установки, разработанной специалистами ОАО «345 механический завод», необходимой для работ в процессе приема и хранения ТРО, проводились в присутствии представителей завода-изготовителя и ведущих специалистов предприятия: Ю.В. Мышкина, М.Д. Белого, С.М. Шевченко, А.А. Богачева, С.В. Карлина, В.А. Гвоздева.
Комплекс по перегрузке ТРО, оснащенный надежной системой очистки воздуха, успешно прошел тестирование и в ближайшее время будет введен в опытную эксплуатацию.
-
Его мощностей хватит не только на переработку отходов областного центра, но и близлежащих районов.
Строители приступили к монтажу металлоконструкций для крыши. Комплекс по переработке отходов, обещают инвесторы, будет уникальным.
Евгений Елтышев, генеральный директор компании-инвестора: «В России пока есть ручная сортировка и всё. Мы же предложили Костроме выступить пилотным регионом по автоматизированной сортировке и переработке отходов, без применения ручного труда».
Схема работы проста: на завод привозят мусор - он сразу, без хранения, идет в производство: сначала сортируется, потом перерабатывается. Конечный продукт пакуют и отправляют заказчикам, которых даже на этапе строительства завода появилось немало. Вторичное стекло ждут в Ярославле, пластик – в Костроме на производстве упаковочных материалов, бумагу и картон – сразу в нескольких регионах Центральной России на бумажных фабриках.
-
-
Отработанная батарейка, как утверждают экологи, источник опасности для окружающей среды. В элементе питания содержатся тяжелые металлы и канцерогенные вещества. Если батарейка попадет на свалку, ее оболочка быстро разложится, а все вредные вещества попадут в почву. Сбор отработанных элементов питания в Москве существует уже несколько лет, но утилизировать их было негде.
В октябре на челябинском перерабатывающем заводе "Мегаполисресурс" заработала пилотная линия переработки отслуживших свой срок элементов питания.
"Были многочисленные запросы: от общественников, от администрации Санкт-Петербурга. Они провели несколько социальных мероприятий, набрали в результате расширенного сбора батарейки, а потом выяснили, что их некуда девать. Вначале это был некий вызов, интересно было чисто технически попробовать это прогнать", — сказал директор предприятия Владимир Мацюк.
-
В Кемеровской области инвестиционный проект по производству пеллет из низкосортных пород деревьев и отходов от распиловки вошел в перечень приоритетных на уровне субъекта региона. Его особая значимость заключается в том, что в регионе угледобычи появляется возможность увеличить баланс топлива за счет использования возобновляемых источников, прежде всего, древесины.
Производить новую продукцию станет одно из ведущих лесоперерабатывающих предприятий Кемеровской области - ООО «Таежный». Для создания производства привлечены кредитные ресурсы почти в 60 млн рублей – для приобретения технологического оборудования и приобретения лесозаготовительной и лесовозной техники. Предполагаемые объемы производства составят 25-30 тыс. тонн готовой продукции в год. Для этого нужно будет перерабатывать до 90 тыс. тонн низкосортной и лиственной древесины и отходов деревопереработки.
-
В Евраз Кокс Сибири запущена в эксплуатацию установка для утилизации отходов коксохимического производства.
13 ноября 2013 г. – В рамках двух ключевых стратегий ЕВРАЗа «Охрана труда, промышленная безопасность и экология» и «Рост бизнеса» в Евраз Кокс Сибири (филиал ЕВРАЗ ЗСМК) запущена в промышленную эксплуатацию установка для утилизации фусов – отходов коксохимического производства. Объем инвестиций в проект – 13 млн рублей.
Фусы – это отход коксохимического производства, смесь угольной и коксовой пыли, пропитанной каменноугольной смолой. Новое оборудование позволит перерабатывать около 11 тыс. тонн каменноугольных фусов и угольных шламов в год, добывая из них около 30% ценного угольного концентрата, который будет возвращаться в производство. Ожидаемый экономический эффект от частичной замены угольного концентрата при коксовании составит 12 млн рублей в год.
В Евраз Кокс Сибири ведется планомерная работа по улучшению экологической ситуации на производстве и в городе. В 2011-2013 гг. в коксовом цехе были установлены газоанализаторы на все камеры установок сухого тушения кокса № 2, 3, контроль состава газа осуществляется в режиме он-лайн. В настоящее время ведется монтаж гидравлических дыхательных клапанов на воздушниках емкостного оборудования цеха химулавливания и производства коксохимической продукции.
Новое оборудование улавливает вредные компоненты, не допуская их попадания в атмосферу. Разрабатывается проект перевода конечного охлаждения коксового газа на закрытую теплообменную аппаратуру. Планируется, что после завершения работ общее снижение выбросов в атмосферу составит около 90% загрязняющих веществ в год. Региональный центр корпоративных отношений «Сибирь».
-
Ученые КузГТУ создали универсальную когенерационную установку, производящую тепло- и электроэнергию из биомассы любого органического топлива. Это устройство, по принципу действия напоминающее печь, функционирует на любом органическом топливе от опилок до природного газа, вырабатывая тепло и электроэнергию.
"До сих пор аналогичные агрегаты работали в основном на природном газе. При этом производили токсичные выхлопы в атмосферу. Их общий КПД, то есть коэффициент полезного действия, едва достигал 70%, - рассказывает к.т.н., доцент кафедры ХТТТ КузГТУ Александр Викторович Неведров. - Мы целенаправленно разрабатывали установку, функционирующую на биомассе и на органическом топливе: уголь, бурый уголь, древесина, торф. Нас интересовали, в первую очередь, отходы промышленных предприятий - опилки, остатки растительного сырья, угольные шламы, кеки, которые привозили нам со всего Кузбасса и из соседних областей. Общий КПД нашей установки около 90% - работает эффективно и без вреда для окружающей среды".
В автономный энергопреобразователь загружаются отходы, которые перерабатываются в газ. Газ очищается и "превращается" в тепло- и электроэнергию. Ученые КузГТУ пошли дальше предыдущих разработок и придумали еще и регулятор, чтобы по желанию выбирать, какую энергию инновационному агрегату больше вырабатывать, тепловую или электрическую.
-
- В Новом Уренгое заработал цех по брикетированию твердых отходов
Новый объект сдан в эксплуатацию в Новом Уренгое. Это цех, который перерабатывает и готовит из твердых бытовых отходов брикеты. Сортировщики в цехе будут сортировать отходы и часть передавать другим компаниям для переработки. На вторсырье будут идти пищевой алюминий, пластиковые емкости, полиэтилен, картон и плотная бумага.
В информационно-аналитическом управлении сообщили, что остальной мусор, который не может быть использован второй раз, будет брикетироваться и отправляться на специальный полигон. Та свалка, что сейчас существует, силами сотрудников "Уренгойского городского хозяйства" будет рекультивирована.
Открывшийся цех увеличит эксплуатацию полигона бытовых отходов в 5 раз. Его мощности будут перекрывать нужды города, так как он способен утилизировать до 200 тонн мусора в день, что несомненно отразится на экологии Нового Уренгоя. До сих пор на полигоне можно было складировать не более 80 тонн в день.
-
Белгородский завод лимонной кислоты "Цитробел" запустил биогазовую установку, которая будет работать на сточных водах. По словам генерального директора «Цитробела» Евгения Мачинского, проект очистных сооружении является уникальным и впервые реализуется на территории страны. В общей сложности для реализации идеи потребовалось восемь лет. Её разработкой в регионе занималось ООО «Пэнэко» совместно с немецкими коллегами из компании Voith.
- фото: бел.ру
Реактор способен переработать до 1,2 тысячи кубических метров сточных вод предприятия. Стоимость проекта 157 млн. рублей.
- фото: бел.ру
"При переработке мы имеем почти 9 тысяч кубов газа в сутки, с содержанием метана 80%. Газ этот высокой чистоты и его можно направлять в теплогенерирующие установки", — сообщил руководитель предприятия.
Помимо газа на выходе получается очищенная вода, которую можно пускать в промышленное производство.
-
ООО «ЧерметСервис-Снабжение» (Екатеринбург, входит в Группу Синара) запустило в Волжском новую производственную площадку по заготовке и переработке лома черных металлов для ОАО «Волжский трубный завод» (Волгоградская область, входит в «Трубную металлургическую компанию»).
На площадке установлено современное высокоточное весовое оборудование, промышленные приборы радиационного контроля, эффективные перерабатывающие мощности, а также приобретена современная, высокопроизводительная перегружательная техника.
